Catatan Editor: Di balik setiap pencapaian besar, ada tim yang solid, semangat yang tak kenal lelah, dan mimpi yang sama!
Kinerja luar biasa tidak lahir begitu saja. Dibutuhkan dedikasi, kolaborasi solid, dan semangat pantang menyerah. Tim-tim terbaik di CNGR Co., Ltd. telah membuktikan hal tersebut dengan menyelesaikan berbagai tantangan operasional dan menciptakan capaian strategis yang signifikan. Dalam upaya menuju visi sebagai pemimpin global di bidang material energi baru, kami meluncurkan rubrik "Membangun Kekuatan, Mewujudkan Impian" —sebuah ruang apresiasi untuk tim-tim unggulan yang menjadi pilar kekuatan perusahaan
Di Basis Industri Morowali, Indonesia, CNGR memiliki tim yang sering kali bekerja hingga larut malam, merancang rencana dan mengatasi hambatan produksi dengan inovasi serta perbaikan teknis yang efisien. Mereka berkomitmen untuk mendukung produksi di garis depan, menjaga kestabilan "garis pengaman" dengan dukungan peralatan yang tangguh. Tim ini menyatukan karyawan asal China dan Indonesia, memainkan peran sebagai "pahlawan tanpa tanda jasa" yang memastikan sistem produksi berjalan dengan stabil. Inilah tim Departemen Peralatan CNGR Dingxing.
Pada tahun 2024, Departemen Peralatan CNGR Dingxing berhasil menyelesaikan 265 perbaikan teknis proses di pabrik dengan tingkat penyelesaian 95% tepat waktu, memberikan kontribusi signifikan untuk memenuhi standar dan meningkatkan kapasitas produksi produk logam energi baru perusahaan. Mereka terus menjaga kestabilan dan efisiensi operasional peralatan utama dan pendukung di pabrik. Dengan rasa tanggung jawab dan ketangguhan, mereka berhasil mengatasi tantangan dalam pemeliharaan dan pembaruan peralatan pabrik, meraih predikat "Departemen Terbaik" untuk tahun 2024.
Kestabilan peralatan sangat mempengaruhi kelancaran produksi dan kualitas produk. Sebagai ujung tombak dalam menjaga operasional peralatan pabrik, Departemen Peralatan bertanggung jawab terhadap pasokan sistem utilitas publik, pemeliharaan dan perbaikan peralatan, serta peningkatan teknis. Setiap hari, mereka terus memantau kondisi operasional peralatan pabrik dan segera merespons kebutuhan perbaikan atau pembaruan teknis. Dengan lebih dari 2.028 unit peralatan yang terdaftar untuk diawasi dan dipelihara, tim ini tidak hanya dituntut untuk memiliki kemampuan profesional yang tinggi, tetapi juga kemampuan koordinasi yang sangat baik. Semangat untuk berinovasi dan menghadapi tantangan menjadi kunci sukses mereka dalam mengatasi segala hambatan.
Pada tahun 2024, untuk meningkatkan efisiensi penghilangan minyak di bengkel ekstraksi, pabrik mengimpor peralatan penghilangan minyak ultrasonik dari Tiongkok. Mengingat kebutuhan komunikasi lintas negara, pemasok memberi tahu bahwa peralatan tersebut memerlukan waktu satu bulan untuk penyesuaian sebelum dapat digunakan. Menghadapi tenggat waktu yang ketat dan standar pemasangan yang akurat, Departemen Peralatan Dingxing menerima tantangan ini dengan penuh keyakinan. Mereka langsung mengorganisir tim teknis untuk melakukan survei lokasi, meninjau ulang rencana proses, serta memeriksa secara mandiri materi dan gambar teknis, memastikan setiap jalur proses sesuai dengan standar. Dalam waktu hanya satu minggu, mereka berhasil menyelesaikan pemasangan, penyetelan, dan uji coba sistem penghilangan minyak dengan efisien. Keberhasilan ini tidak hanya membantu pabrik meningkatkan kapasitas produksinya, tetapi juga memberikan pengalaman berharga untuk pemeliharaan peralatan di masa mendatang.
Dalam pembangunan kapasitas material energi logam perusahaan, Departemen Peralatan Dingxing secara aktif terlibat dalam berbagai tugas inti seperti desain gambar konstruksi dan implementasinya. Tim ini terlibat mendalam dalam seluruh proses, mulai dari tata letak saluran proses dan pemilihan peralatan hingga instalasi dan penyetelan, mendorong proyek dari desain konseptual hingga operasi lini produksi penuh. Hal ini secara efektif meningkatkan efisiensi rekayasa, memperpendek siklus konstruksi, dan memberikan jaminan kuat untuk penyelesaian proyek tepat waktu. Semangat tanggung jawab dan inovasi ini telah menyelesaikan banyak renovasi dan pengoperasian proyek produksi pabrik, serta membentuk tim ahli peralatan yang profesional dan terampil.
Dengan jumlah peralatan yang sangat banyak, jenis yang beragam, dan proporsi peralatan non-standar yang tinggi di pabrik, Departemen Peralatan Dingxing menerapkan pendekatan manajemen yang sistematis. Mereka mengutamakan filosofi kerja "pencegahan dini, respons cepat, operasi stabil" dengan membangun arsip operasi peralatan utama, serta mencatat secara rinci riwayat pemeliharaan dan perubahan status peralatan. Ditambah dengan mekanisme peringatan risiko dan sistem manajemen suku cadang yang ketat, pendekatan ini secara efektif meningkatkan keandalan dan kontrol terhadap operasional peralatan.
Untuk mengendalikan risiko peralatan secara proaktif, tim terus mengoptimalkan cadangan suku cadang dan menerapkan sistem manajemen yang terstruktur dan terklasifikasi. Suku cadang untuk bagian-bagian kritis dipantau secara dinamis dan diperiksa secara berkala untuk memastikan bahwa "peralatan penting, pada waktu kritis, dan bahan kunci" selalu tersedia dan siap digunakan, yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi manajemen pabrik.
Ketika terjadi kerusakan peralatan mendadak, tim mengandalkan sistem cadangan suku cadang yang sudah terbangun dengan baik dan mekanisme respons darurat yang efisien. Mereka dengan cepat mengidentifikasi masalah, mendistribusikan bahan yang dibutuhkan, dan menyelesaikan perbaikan, sehingga meminimalkan gangguan produksi dan memastikan kualitas produk tetap stabil.
Pada pukul 2:30 pagi tanggal 30 Mei 2024, sebuah gempa bumi mendadak mengguncang pabrik dan berdampak pada peralatan produksi. Peralatan stasiun produksi oksigen terhenti karena interlock pelindung yang aktif akibat getaran gempa, yang menyebabkan gangguan pasokan oksigen ke tungku pemampat dan penyumbatan pada pipa oksigen. Situasi ini menempatkan lokasi produksi dalam kondisi kritis.
Pada saat genting ini, Departemen Peralatan Dingxing segera mengaktifkan mekanisme respons darurat. Mereka dengan cepat mengumpulkan tim perbaikan dan bergegas menuju lokasi pada malam itu juga. Rapat koordinasi diadakan pada pukul 3:00 pagi untuk membahas tugas perbaikan, pendistribusian bahan darurat, dan memastikan langkah-langkah keselamatan. Para teknisi bekerja secara bergantian, dengan efisien menyelesaikan penyumbatan, memeriksa, dan mengembalikan operasi, sambil memastikan keselamatan personel dan meminimalkan kerugian produksi. Penyelesaian darurat yang sukses ini tidak hanya menguji kemampuan tim dalam "operasi standar dan respons darurat," tetapi juga menunjukkan keberhasilan manajemen sistematis mereka. Tindakan mereka mencerminkan rasa tanggung jawab dan profesionalisme dalam menghadapi krisis, menjadikan mereka penjaga yang dapat diandalkan bagi peralatan produksi pabrik.
Departemen Peralatan Dingxing menyatukan karyawan Tiongkok dan Indonesia dalam sebuah tim yang solid. Dengan proporsi yang hampir seimbang, tim ini menerapkan sistem "kerja campuran", di mana karyawan kedua negara bekerja berdampingan dalam pemeliharaan, perbaikan, dan penanganan kerusakan peralatan. Kerja sama ini meningkatkan integrasi dan pertumbuhan tim secara keseluruhan.
Untuk meningkatkan komunikasi yang lebih efektif antara karyawan Tiongkok dan Indonesia, departemen mengajak semua pihak untuk saling mempelajari bahasa dasar satu sama lain.Selain itu, mereka membentuk kelompok bantu-membantu dalam keterampilan kerja, di mana karyawan Tiongkok berbagi pengetahuan mereka, sementara karyawan Indonesia memberikan umpan balik yang membangun, secara konsisten meningkatkan kolaborasi tim.
Dengan bantuan terus-menerus dan kerja sama jangka panjang, hambatan bahasa dan budaya antara rekan-rekan Tiongkok dan Indonesia perlahan teratasi, memperkuat rasa saling percaya dan memahami.Dari awal yang bergantung pada penerjemah, kini sinergi tim berkembang pesat, dengan saling memahami hanya melalui tatapan mata. Khususnya dalam situasi perbaikan darurat dan peningkatan teknis peralatan, karyawan Tiongkok dan Indonesia sering bekerja bersama, melampaui batas negara dan memujudkan semangat tim “kamu dan saya bersama”. Kolaborasi lintas negara dan budaya ini tak hanya menjadikan tim sebagai pilar utama dukungan peralatan, tetapi juga memperkokoh fondasi perkembangan perusahaan di Indonesia.Tim ini, yang dibangun dengan “keahlian” dan “tanggung jawab”, kini menjadi kekuatan penggerak di Basis Industri Morowali Indonesia CNGR, yang terus mendukung pengembangan berkualitas tinggi di sana.
在中伟印尼莫罗瓦利产业基地有这样一支队伍,他们经常深夜伏案制定方案,以高效的创新技改打通生产“瓶颈关口”;他们投身生产一线,以坚实的设备保障守牢“安全红线”;他们团结中印尼员工,甘做生产系统稳定运行的“幕后英雄”。他们,就是中伟鼎兴设备部。
2024年,中伟鼎兴设备部以95%的工作及时率完成了厂区265项工艺技改,为公司新能源金属产品工艺达标、爬坡达产作出了突出贡献,持续为全厂主辅设备稳定高效运行保驾护航。他们以“关键时刻顶得上、攻坚阶段冲得出、日常工作沉得下”的责任与韧劲攻下了厂区设备维护、升级的一场场硬仗,获评公司2024年度“优秀二级部门”。
设备的稳定性直接关系到生产的连续性与产品质量,设备部作为厂区维护设备运行的主力军,肩负着公用介质系统生产供应、全厂设备检维修与技改实施等重任。在日常生产中,他们时刻关注厂区设备运行状态,面对生产经营的各项需求快速跟进技改。厂区监管维护的登记在册设备多达2028项,这不仅对团队的专业能力提出了考验,更对他们的全局系统调度提出了更高的要求,敢于创造、勇为人先的精神成为了鼎兴设备部应对挑战、攻坚克难的不二法宝。
2024年,为增强萃取车间设备除油效率,厂区从国内引进了超声波除油设备,因涉及到跨国沟通,供应商反馈需要一个月的调整工期才能让设备投入使用。面对项目工期紧、安装精度要求高等重重困难,鼎兴设备部迎难而上接下了这块“硬骨头”。他们迅速组织技术团队现场勘测、推演方案,重新梳理工艺节点,自行查阅资料、对照图纸逐项核对工艺路径,仅用一周时间便高效完成了除油装置的安装、调试与联动测试任务,不仅成功助力厂区产能爬坡,也为后续厂区设备维护积累了宝贵经验。
在公司金属能源材料产能建设中,鼎兴设备部又主动参与到施工图设计、实施等多项核心任务中。团队从工艺管线布置与选型、电气设备配置到安装调试全过程深度参与,推动项目从设计构想到整线投运的全流程落地,有效提升了工程建设效率,大幅缩短了建设周期,为项目如期交付提供了坚实保障——正是这份敢于担当、敢于创造的精神,完成了基地一个个生产项目的改造与投运,也成就了一支专业过硬的设备匠人团队。
鉴于厂区设备数量众多、类型繁杂、非标型设备占比高的情况,鼎兴设备部坚持系统化管理思路,围绕“早预警、快响应、稳运行”工作理念,通过建立关键设备运行档案,详实记录维护历史与状态变化,结合风险预警机制与严格的备件管理制度,有效提升设备运行的可靠性与可控性。
对于设备风险的前置管控,团队持续优化备件储备结构,推行分级分类管理机制,重点部位备件实现动态监控与定期校核,确保“关键设备、关键时刻、关键物资”始终可调可用,提升厂区管理效率。
设备突发故障时,团队依托完善的备件储备体系和高效的应急响应机制,快速定位问题、调配物资、完成抢修,最大程度避免生产中断,保障产线正常运行与产品质量稳定。
2024年5月30日凌晨,一场突如其来的地震对厂区设备造成严重冲击——制氧站设备因地震带来的摆动触发联锁保护,系统瞬间跳停,导致加压炉氧气供应中断、氧枪堵塞,生产现场险情突发,形势一度十分严峻。
紧要关头,鼎兴设备部迅速启动应急机制,第一时间集结抢修队伍连夜赶赴现场。当日凌晨即召开调度会,明确抢修分工、调配应急物资、落实安全防护,作业节点精确到分钟。抢修人员分批轮替,在确保人员安全的前提下,高效完成清堵、检修与恢复投运,最大程度地避免了生产损失。这场突发险情的成功处置,不仅检验了设备部“标准化作业、应急化响应”的能力,也是团队通过科学管理建立系统化保障的有力体现。他们用实际行动诠释了“肩上有责、临危不乱”的担当与专业,成为了鼎兴厂区生产设备的可靠防线。
鼎兴设备部是一支中印尼高度融合的团队,部门中印尼两国员工数量接近,且团队一直坚持“混编作业”制度,即将中印尼员工打散编组,让两国员工都常态化参与设备保养、故障处理和应急抢修等工作,在工作的交流与配合中促进团队融合与成长。
同时,为提升两国员工的沟通效率,部门鼓励中印尼同事相互学习基础交流语言,建立工作技能互帮互学小组机制,鼓励中方员工传授技能、印方员工反馈实操经验,持续提升团队协同水平。
以日常工作为媒,在长期的共事与互助中,语言和文化的隔阂逐渐被打破,中印尼同事之间的信任和理解不断加深。从一开始的“语言不通靠翻译”,到现在的“一个眼神就知道怎么干”,团队默契悄然生长。特别是在应急抢修、设备技改等项目工作中,中印尼员工往往并肩奋战,跨越国籍实现了“你中有我、我中有你”的团队精神,正是这种跨国界、跨文化的深度协作,让团队不仅成为设备保障的中坚力量,也让公司在印尼发展的脚步日益坚实。这支以“匠心”打造精湛技能,以“责任”撑起生产保障的设备团队,正逐渐成为中伟印尼莫罗瓦利产业基地生产经营的一支先锋劲旅,持续为基地的高质量发展助力护航。