印尼内容

Di bawah arahan langsung Bapak Zhang Leiming selaku Kepala Departemen, Pabrik Rotary Kiln telah menjalani proses penataan yang sistematis selama enam bulan disertai pengawasan penuh. Dengan menjadikan manajemen 5S sebagai landasan utama, seluruh tim berfokus pada optimalisasi lingkungan kerja, peningkatan efisiensi, serta pembinaan kedisiplinan dan etos kerja karyawan. Upaya tersebut mendorong transformasi signifikan di area produksi—dari yang sebelumnya hanya bersifat normatif menuju tingkat keunggulan operasional. Hasilnya, pabrik ini berhasil menjadi area percontohan manajemen 5S di seluruh kawasan pabrik.

Transformasi di area kerja ini berawal dari fondasi pengelolaan yang kuat. Kepala Pabrik, Bapak Zhang Leiming, secara langsung memimpin pembentukan tim percepatan 5S serta mengorganisasi para pengawas dan ketua kelompok kerja untuk secara sistematis menjalankan rencana peningkatan manajemen 5S. Melalui rapat serah terima tugas harian, rapat mingguan, dan evaluasi kinerja, prinsip “Seiri (Sortir), Seiton (Susun), Seiso (Bersih), Seiketsu (Standarisasi), dan Shitsuke (Disiplin)” berhasil ditanamkan secara mendalam ke dalam budaya kerja seluruh karyawan.

Dalam rapat serah terima tugas, Kepala Pabrik Zhang Leiming secara langsung menjelaskan makna dan pentingnya lima elemen utama “Seiri (Sortir), Seiton (Susun), Seiso (Bersih), Seiketsu (Standarisasi), dan Shitsuke (Disiplin)”, dengan mengaitkan pada contoh kasus nyata di area kerja agar karyawan dapat memahami secara langsung bagaimana manajemen 5S berkontribusi dalam meningkatkan efisiensi produksi dan memperbaiki lingkungan kerja. Selanjutnya, dalam rapat mingguan, para pengawas melaporkan perkembangan pelaksanaan 5S selama minggu tersebut, berbagi praktik terbaik, menganalisis permasalahan yang ada, dan bersama-sama merumuskan langkah perbaikan guna mendorong penerapan 5S secara berkelanjutan dan efektif.

Setelah menerapkan standar 5S secara menyeluruh, tingkat penataan peralatan mencapai 100%, begitu pula dengan pemasangan papan informasi dokumen di seluruh area kantor. Fungsi papan informasi pun diperkuat, tidak hanya sebagai tempat penyimpanan dokumen, tetapi juga dilengkapi dengan area khusus untuk menampilkan informasi terkini seperti progres produksi, indikator kualitas, dan peringatan keselamatan secara real-time, sehingga karyawan dapat selalu mengikuti perkembangan di area kerja. Papan proses memuat secara rinci alur produksi, langkah-langkah operasional, serta poin-poin kontrol kualitas yang bisa menjadi panduan bagi karyawan selama bekerja, memastikan standar dan tata kerja terpenuhi. Inovasi juga dilakukan dengan menghadirkan dinding multifungsi, peningkatan fungsi papan dokumen, serta visualisasi penataan gudang yang rapi, dengan tujuan menjadikan lini produksi sebagai contoh unggulan dalam manajemen visual. Melalui pembagian zona dengan tanda lantai, penanda peringatan, dan papan proses, tercipta sistem pengelolaan “sekali lihat langsung paham” yang efektif dan efisien.

Lantai pabrik dibagi menggunakan ubin dengan warna berbeda untuk memisahkan area produksi, jalur logistik, dan jalur keselamatan, sehingga karyawan dan kendaraan logistik dapat berjalan terpisah, mencegah kekacauan dan potensi bahaya. Praktik manajemen 5S di pabrik rotary kiln ini merupakan terobosan sukses dalam manajemen produksi perusahaan. Selain meningkatkan lingkungan kerja dan efisiensi, program ini juga membangun kedisiplinan karyawan serta memperkuat kekompakan tim, menjadi pondasi kuat bagi keberlanjutan perusahaan. Saat ini, di bawah kepemimpinan Kepala Pabrik Zhang Leiming, pabrik berfokus untuk menjadi unit 5S terbaik di tingkat regional dengan terus mengembangkan manajemen 5S yang visual dan disesuaikan. Kepala Pabrik Zhang Leiming menyatakan, “Kami menjadikan manajemen 5S sebagai fondasi agar standar menjadi kebiasaan, dan kebiasaan menghasilkan keunggulan, sekaligus memberi energi berkelanjutan bagi pertumbuhan berkualitas tinggi.”

 

Departemen: Pabrik Bahan Baku

Penulis: Wu Jie, Li Qi

Pengulas: Zhou Shixiong